生産概要
アイテム
・キッズボアブルゾン
仕様
・両面ボア素材
・ネオンカラー付属
・オリジナルワッペン
・キッズサイズ展開
・翌シーズンより大人サイズ追加
生産数量
初回生産：韓国生地での韓国生産100枚
→翌シーズン：中国生地での中国生産300枚
成果
品質維持
約10％のコスト削減
ご依頼内容
ブランドオーナー様より、
「初回は市場テストとして展開し、
販売実績を確認しながら
次シーズン以降は利益率も改善したい」
というご相談をいただきました。
今回製作したのは、
両面ボア素材を使用した
キッズ向けボアブルゾンです。
ネオンカラーの付属や
オリジナルワッペンなど、
ブランドらしいデザイン性を持ちながらも、
翌シーズン以降の拡販を見据えた
生産体制の構築が課題となっていました。
制作のポイント
初回は韓国生産で
スピードと柔軟性を優先
初回生産では、
韓国の提携工場を活用しました。
韓国生産はトレンド素材の
調達スピードが早く、
小回りの利く生産体制が強みです。
今回も
両面ボア生地やネオンカラー資材を
迅速に手配し、
ブランドの企画意図を損なうことなく
製品化を進めることができました。
数量拡大に合わせて
中国生産へ移行
販売結果が好調だったため、
翌シーズンは生産数量を拡大。
さらにキッズサイズだけでなく、
大人サイズも追加することになりました。
しかし、生産数量が増えると、
韓国生産のままでは
コスト面に限界があります。
そこで今回は
アウター量産に強みを持つ
中国工場へ生産背景を切り替えました。
品質維持のための
データ移管を徹底
生産国変更で最も重要なのは、
「前回と同じ品質で仕上がるか」
という点です。
DESIGNLAB.では、
- 製品サンプル
- パターン（型紙）
- 仕様書
をすべて現地工場へ共有。
さらに量産前に現地素材を使用した
サンプルを再作成し、
品質確認を行った上で
本生産へ移行しました。
その結果、
前シーズンと品質レベルを維持しながら、
約10％のコスト削減を実現しています。
子供服としての
安全性と耐久性を確保
今回使用したボア素材は、
毛足が長く柔らかいため、
縫製時に
縫い飛びが発生しやすい素材です。
そのため縫製ピッチを細かく指定し、
十分な強度を確保しました。
また、
キッズウェアで特に重要となる
異物混入リスクに対応するため、
出荷前には第三者検品を実施。
品質面についても
十分な管理体制を整えています。
DESIGNLAB.より
生産国の変更は、
単純に工場を変えれば良い
というものではありません。
特にアパレル製品は、
- 生地
- パターン
- 縫製仕様
- 付属
の組み合わせによって
仕上がりが大きく変わります。
DESIGNLAB.では、
生産背景を変更する際にも、
過去の実績データを活用しながら
品質を維持できる
体制づくりを重視しています。
「数量が増えてきたので
生産体制を見直したい」
「品質を落とさずに
コストを最適化したい」
そんなブランド様のご相談も
数多く対応しております。
お問い合わせについて
「韓国生産から中国生産への
移行を検討している」
「数量増加に伴い
コスト改善を進めたい」
「品質を維持しながら
利益率を改善したい」
そのようなブランド様・事業者様は
お気軽にご相談ください。
お問い合わせの際は、
- 現在の生産数量
- 希望数量
- 希望納期
- 生産背景（国内・韓国・中国など）
をご共有いただけますと、
より具体的なご提案が可能です。
皆様からのご相談をお待ちしております。
