アパレルOEMを
小ロット50枚から
制服・ユニフォームOEMを
“なんとなく”で受けた中間担当者が
最後に責任を取らされるケースを
私たちは何度も見てきました😢

こんにちは、
DESIGNLAB.(デザインラボ)です。

私たちは、
アパレルのOEM生産やODM、
生産ディレクションを含む
オリジナル商品作りの
トータルサポートのほか
韓国生地の仕入れ代行を行う
韓国生地しいれぺんぎんでりばり~
を運営しています。
アパレルOEMの現場から見てきた
オリジナル商品作りの情報を
デザイナーや新興ブランドの皆さんに
向けてお届けします。
このページは
- 広告代理店
- 制作会社
- 企業の広報/販促担当者
が
「衣装も一緒にお願いできませんか?」
と振られた時に読むためのものです。
パート1:判断基準リスト

その丸投げ案件、
受けても大丈夫?
以下の4項目のうち、2つ以上が
「NO」なら受けるべきではありません。
無理に進めれば
最終的に板挟みになるのは
ほぼ確実にあなた自身です。
基準1(納期):
デザインFIXから納品まで
「最低2ヶ月」あるか?
制服は
「見た目」+「耐久」+「量産安定」
の3点が揃って初めて完成します。
「サンプル1回で完璧」は幻想です。
- YES: 仕様検討/サンプル修正/量産判断
が現実的に可能。 - NO: どれだけ優秀なOEMでも事故ります。
現場の現実
「急ぎなので何とか」は制服OEMでは
何ともなりません。
縫製ラインは数ヶ月先まで
埋まっているのが常識です。
基準2(予算):
「既製品の3倍」というコスト感が
共有されているか?
単に「高い」という話ではありません。
仕様設計/サンプル/量産時の
リスクヘッジを含む総コストの話です。
- YES: 議論が「いくら」から
「どう作るか」に進む。 - NO: 「なぜ高い?」の説明で時間が溶け、
頓挫します。
現場の現実
価格交渉から始まる制服OEMは
ほぼ確実に失敗します。
予算未確定の「とりあえず見積もり」は
最も危険です。
基準3(仕様):
世界観だけの案件で、
仕様書作成費を請求できるか?
世界観しかない案件は、
製造ではなくデザイン設計案件。
襟/丈/素材厚/洗濯後の変化が
未定=作業量が読めない状態です。
- YES: デザイン仕様書作成料を受け取り
プロとして並走できる。 - NO: 「イメージと違う」が続く
無償地獄に入ります。
基準4(責任):
検品基準(許容範囲)を事前に
合意できているか?
揉め事の9割は
誰がOKを出すか未定なこと。
最低限、以下を合意します。
- 色ブレ:許容%
- サイズ:誤差cm
- 不良定義:最終ジャッジ者
- YES: トラブルは管理可能。
- NO: 説明も謝罪もあなたが背負います。
感覚のままなら、受けない
基準を理解していない場合、まず握る。
できない案件は断るのがプロです。
DESIGNLAB.は最初に
「作る/やめる」を決めます。
失敗が確定している案件は受けません。
一方、条件を越えてでも
実現したい世界観には徹底伴走します。
パート2:あなたは今、
崖っぷちに立っている

中間担当者の現実
上から
「来月までに間に合わせろ」
「予算を抑えろ」
「なぜ決まらない」
下(工場)から
「この納期は無理」
「仕様未決は不可」
「追加費用が出ます」
クライアントから
「イメージと違う」
「もう一回」
「いい感じで」
最後に責任を取るのは——あなた。

「とりあえず」は自殺行為
「何とかなる」
「工場が頑張る」
「サンプル見てから」
そう思うなら断言します。
3ヶ月後、地獄です。
- 納期遅延
- 予算倍増
- 色ズレ
- サイズ不良
- 矢面はあなた
そして言われます。
「なぜ最初に確認しなかった?」
迷っている論点は、そこじゃない
今の迷いは「作れるか」ではなく
「進めていいか」。
- ラインは2週間で埋まる
- 生地は今週判断
- 稟議は来週締切
後で考える、は存在しません。
必要なのは勇気ではなく、判断材料。
- 進める/止める
- 握る条件
- 責任者
- 引き際
15分で言語化します。
【実例】短納期でも事故らなかった
夏のリゾート施設イベント案件
実際に、こんな案件がありました。
- 5月下旬:リゾートホテル案件の
代理店担当者から電話 - 内容:オリジナルプリントの
カットソーセットアップ - 用途:夏休みイベント用ユニフォーム
- 希望納期:お盆前(山の日祭日前)
※可能であれば海の日の連休前に一部使用
いわゆる、
「短納期 × イベント × 失敗NG」
の典型案件です。
初動でやったことは
「作る」ではなく「条件整理」
翌日すぐに打合せを行い、
以下を即確認しました。
- 現行ユニフォームの素材
(裏メッシュのポリエステル) - サイズ展開(3サイズ)
- プリント方法
(インクジェット・パネルプリント) - 数量と色数
- – 男の子:セットアップ
1色50セット × 5柄=250セット - – 女の子:ワンピース
1色50枚 × 5柄=250枚
- – 男の子:セットアップ
この時点で、
「できる/できない」ではなく
「どうすれば成立するか」を提示します。
担当者が即判断できるように
“全部出す”
その場でお伝えしたのは、
以下です。
- 海の日連休前は
→ 各色5点ずつのサンプル対応なら可能 - 1点のサンプルとプリント見本のサンプルは6/21
- 各色7/10サンプル上り予定
- 量産はサンプル確認後にのみ進行
- 単価目安
- – 男の子セットアップ:@3,500円(1枚)
- – 女の子ワンピース:@2,800円(1枚)
加えて、必ずこう伝えました。
- データ色と実プリントの色差は出る
- サンプル確認などの決定は即ジャッジが必要
- カットソーなので±2cm程度の個体差は出る
- パネルプリントのため、接ぎ目ズレの可能性あり
- 納品方法(特別な手続きは無し)
すべて、事前合意です。
「最短、最安、高品質でできます!」
と言うのはとても簡単ですが、
責任感を持ってして
そんなことは言いません。
希望通りでのスケジュールでの製品量産
これが現実です。
結果:短納期でも事故らなかった理由
この案件が成立した理由はシンプルです。
- 担当者が
「社内とクライアントに説明できる材料」を
最初から持っていた - 途中で
「聞いてない」「想定外」が一切起きなかった - 無理をしたのは現場ではなく、判断の順番
だから、
短納期でも事故らなかった。

ポイントは「安い・早い」ではない
この案件は、
安かったから成立したわけでも、
無理をしたから成功した
わけでもありません。
- 条件を先に全部出した
- できる範囲を線引きした
- 担当者が判断できる構造を作った
それだけです。
DESIGNLAB.がやっているのは、
この「構造」を最初に作ることです。
ここまで読んで
「厳しすぎる」と感じたなら、
それはあなたが
真面目に仕事をしている証拠です。
DESIGNLAB.は最後の砦
ここまで読んでいる時点で、
嫌な予感はある…
その予感は正しい。
メール不可/フォーム不可/一人不可。
電話一本で霧が晴れます。
パート3:電話15分で
何が変わるか

初回相談は、雑談ではない
切り分けるのは成立/不成立。
① 使われ方(寿命を決める)
- 着用時間・日数
- 洗濯、クリーニングは誰が・頻度
- 買い替えサイクル
→ デザインより先に生地×縫製が決まる。
② NG条件(事故防止の核心)
- 絶対NG色
- クレーム化ポイント
- 過去の失敗理由
→ 聞かずに進めるのは地雷原。
③ 判断者(スピードの正体)
- 最終OK
- 力関係
- 「いい感じで」の主
→ 曖昧な案件は必ず崩れる。
④ 数量と”次”
- 初回数量
- 増産
- 横展開
→ 次が見えない案件は
量産構造が組めない。
やりません。
なぜ15分で判断できる?
見る点が違うから。
一般:デザイン/参考/雰囲気
DESIGNLAB.:壊れる点/揉める点/責任集中点
成功ではなく失敗から逆算。
だから速い。

よくある初回の一言
- 「この条件、やらない方がいい」
- 「安くはできるが、次はない」
- 「今決めないとラインが詰む」
切られない案件だけが進む。
条件整理→持ち帰り→再調整。
その時点で事故率は激減。
※売り込みは一切しません。
※案件を断ることの方が多いです。
電話一本で、判断完了
「まだ整理できていなくても構いません。
“今、何が分かっていないか”を一緒に言語化する電話です。」
📞 03-6812-6913
(平日10:00–18:00)
- やる/やらない
- 成立条件
- 現実的着地点
を即答。
※社名不要/初期段階OK
最後に
このページは集客ではありません。
事故を止める最終関門です。
「今の案件、ヤバいかも」
それは勘ではなく経験の芽。
引き返せる今、判断を。
※「安く・早く・とりあえず」
目的の方は不向きです。
※それでも進みたい方のみ、
お電話ください。
最終更新日:2026年1月
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アパレルのOEMメーカーです
企画提案から生産管理も行い、
お客様のかわりそれぞれのブランドの
意向にそった商品作りを
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国内、海外生産の生産管理、
営業をしてきたスタッフがおりますので、
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