オリジナルアパレル製作｜直接縫製工場かOEMメーカーへの依頼、どちらがコスト効率的か？

オリジナルブランドの
立ち上げを検討する際、
専門的な知識を持たない方は
　
「直接工場に依頼すれば
コストを抑えられるのでは？」
　
と考える方も多いでしょう。

　　
しかし、実際にはOEMを活用する方が、
総合的なコスト削減やリスク回避に
つながるケースが増えています。
　

　　
こんにちは、
DESIGNLAB.（デザインラボ）です。
私たちは、
これからアパレル事業を始める方や
新展開を目指す経営者の皆様を対象に、
OEM生産やODM、生産ディレクション
を含むオリジナル商品作りを
トータルサポートしています。

オリジナルアパレル製作で
「工場直接」か「OEM」か
迷っていませんか？

本記事では、
コスト面・品質管理・納期リスクを
徹底比較し、

OEMの優位性を実例とともに解説。

ユニクロやTSIの戦略にも触れながら、
失敗しない製造パートナー選びの
ポイントをわかりやすくまとめました。

Q：オリジナルブランドの服を作りたい！どこに依頼するのが安いの？

A：最終的に”安く済ませたい”なら、
OEMメーカーへの依頼がおすすめです。

正直、私たちもよく聞かれます。

「工場に直接頼んだ方が
安く済むでしょ？」

気持ちはすごくわかります。
中間マージンを省けば
安くなりそうですよね。
　

でも実際には、その思い込みこそが
あなたのブランドの
利益を削っている原因
だったりします。

今まで何度も
「結局、結構費用がかかってしまった…」
という相談を受けてきました。

Q：でも、工場に直接頼めば中間マージンがない分安いのでは？

A：表面上は安く見えても、
見えないコストがけっこう積み上がります。

これ、本当にあるあるなんです…

「え、こんなはずじゃなかった」で試作やり直し → 数万円〜数十万円パー
意思疎通が全然できなくて納期遅延 → シーズンを丸々逃してしまう
完成品を見て愕然「想像と全然違う…」 → でも後戻りできない絶望感

▶ 実例：TSIホールディングスの工場譲渡

実は大手のTSIホールディングスも、
自社で持っていた縫製工場（米沢・都城）
を2025年にワールドへ譲渡したんです。
自社内で抱える
固定費や管理コストが重すぎて、
結果としてOEM的な外部委託の方が
合理的だったから。

「社内でやれば安い」と
みなさん思いがちですが、
プロの世界では実は逆なんですよね。

Q：OEMメーカーに頼むと、
どんなメリットがあるの？

A：正直に言うと、OEMメーカーは
「失敗を未然に防ぐプロ」です。

一番大きいのは
「あ、それはやめた方がいいやつですよ」
と事前に商品生産上の危険を
デザイン面だったり、生産地だったり
使用する生地だったり、納品方法だったり
その他諸々を教えてくれること。

✅ 特に重要なのは「マッチング力」
例えば、
Tシャツ作るのに
バッグ専門の工場に頼んだら…
想像つきますよね。
分かりやすくオーバーな例ですが
でもこれ、
意外とやりがちなミスなんです。

OEMメーカーは
たくさんの協力工場の中から
各お客様の依頼に合わせて
この商品ならあの工場、
この納期ならここ、
という最適解を瞬時に判断できます。

▶ 実例：ユニクロの戦略

意外かもしれませんが、
ユニクロって

自社工場を1つも持ってないんです。

全部OEM委託。

でも品質はどうですか？
世界トップクラスじゃないですか。

秘密は、
ベトナム・バングラデシュ・中国などの
外部パートナー工場に
現地スタッフを常駐させて、
とても細かく管理してるから。
　
自社工場なんて持たなくても、
世界最高レベルの品質と
コスパを実現してるんです。

これ見てると
「工場を持つ=安い・良い」
という発想自体が古いのかも、、、
と思いませんか？

Q：自社工場を持っている大手アパレルはどうしてるの？

A：実は、大手ブランドほど
OEMをかなり使ってます。

これも業界にいると
当たり前の光景なんですが、
一般の方は知らないですよね。

「うち、来月パンクしそうだからOEMお願い」 → よくある話
「こんな特殊な商品、うちじゃ作れないわ」 → OEMの出番
「この企画、スピード命だからOEMで」 → 大手の常套手段

　
▶ 実例：ワコールの国内再編

ワコールも国内に5工場持ってましたが、
効率化のために2拠点に集約。
工場の1つは外部企業に譲渡してます。

要するに「全部自社でやる」より
「必要な時に必要なパートナーを使う」
方が、
結果的に安くて効率的だっていうことに、
みんな気づいてるんです。

Q：協力工場型と自社工場型OEMメーカー、
どっちがいいの？

A：正直、どっちでも良いものは作れます。
大事なのは「相性」です。

比較項目	協力工場型OEM	自社工場型OEM
工場の柔軟性	高い（アイテム別に振り分け）	安定生産が得意
コスト構造	案件ごとに変動費で最適化	稼働率に依存し固定費が重い
品質管理	OEM側のマネジメント力がカギ	自社で細かく管理しやすい

アパレルOEM比較

DESIGNLAB.は協力工場型なので、
Tシャツならここ、
バッグならあそこ、
短納期ならここ、など
その都度ベストな選択が
できるのが強みです。

結論｜「安く作るには工場に直接」は、もう過去の常識

「工場に直接頼んで大失敗した…」
　
「安さ重視で進めた結果、
納期遅延で信頼ガタ落ち…」

こういう相談、本当に多いんです。

お話聞いてると、みなさん最初は
「絶対直接の方が安いでしょ！」
って確信されているんですよね。

でもふたを開けてみたら…ちがった。

重要なのは「誰と組むか」であって、
「どこで作るか」ではないんです。

良いパートナーと組めば、
結果的に安く・早く・良いものができる。

逆に相性が悪い会社と組むと、
どんなに「安い」はずでも
最終的に高くつく。

これ、アパレルに限らず、
どんなビジネスでも
同じだと思いませんか？

✅ オリジナルアパレルのOEM相談はこちら

「なんか不安だから、
まず相談だけでも…」

「デザインもまだ
固まってないけど大丈夫？」

全然OKです！
むしろそういう段階から
相談してもらった方が、
一緒に良いものが作れます。

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韓国・中国・国内ネットワーク多数

まずは気軽にお話しましょう。
きっと「なるほどそういうことか」
と腑に落ちて頂けると思います！

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アパレルのOEMメーカーです
企画提案から生産管理も行い、
お客様のかわりそれぞれのブランドの
意向にそった商品作りを
お手伝いしております。

国内、海外生産の生産管理、
営業をしてきたスタッフがおりますので、
海外、国内問わず安心した商品作りを
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