【アパレルOEM】量産で後悔しないためのサンプル確認チェックリスト完全版

サンプル作成って
必要ですか？

とご質問いただくことがあります

商品づくりで最も大切なのは、
「イメージ通りの仕上がりになるか」です。

その確認をせずに量産してしまうと、
サイズ違い・色のズレ・縫製ミスなどが
大量に発生し、
大きな損失につながります。

だからこそOEMでは、
本生産の前にサンプル（試作）を作り、
細部までチェックする工程が必須なのです。

こんにちは、
DESIGNLAB.（デザインラボ）です。

私たちは、
アパレルのOEM生産やODM、
生産ディレクションを含む
オリジナル商品作りの
トータルサポートのほか

韓国生地の仕入れ代行を行う
韓国生地しいれぺんぎんでりばり～
を運営しています。

アパレルOEMの現場から見てきた
オリジナル商品作りの情報を
デザイナーや新興ブランドの皆さんに
向けてお届けします。

1. なぜサンプル確認が重要なのか

OEM生産では、
サンプルのOK＝量産スタート
という意味です。
　
つまりサンプル段階で見逃したポイントは、
そのまま100枚・500枚・1000枚
の不具合になります。
　
返品・修正・ブランド信頼の低下を防ぐためにも、
“確認不足のままGOを出さない”
ことが最大のリスク管理です。

2. OEMサンプル確認でよくある失敗

📌 失敗①：仕様が違ったまま量産してしまった

原因

依頼する際の希望内容の記載が曖昧
　
あいまいな文章だけで伝え、細部の確認がされていなかった

起こること

量産後に「イメージと違う」となり、修正費用・追加納期が発生
　　
工場側も修正に応じづらく、関係性が悪くなることも

📌 失敗②：サイズ感が想定とちがう

原因

軽い寸法確認のみで、実際に試着をしていない
　
最終修正で生地変更をして確認なしで進めてしまった

起こること

「肩がきつい」「丈が短い」などクレーム
　
全サイズつくり直し → 在庫・損失につながる

📌 失敗③：色味・生地感がイメージと違う

原因

室内照明だけで色確認をしてしまった
　
染色ロットによる色ブレを想定していなかった

起こること

撮影で色が再現できない
　
初回生産と追加生産で色が変わる
→ 同じ商品として並べられない

📌 失敗④：「まあいいか」でサンプルOKを出してしまう

原因

納期を優先して妥協してしまう
　
工場への遠慮で細かく言えない

起こること

量産後に「やっぱり直せばよかった」と後悔
　
返品・値下げ・在庫リスクが増える

📌 失敗⑤：タグ・ネーム・ボタン位置などの細部を見落とす

原因

サンプルの全体ばかり見て、細部を確認していない
　
洗濯タグの内容・ブランドネームの位置をチェックしていない

起こること

量産後に変更したくてもできない
　　
タグ縫い直しなど追加工賃が発生

📌 失敗⑥：修正内容の伝え方があいまい

原因

「ここ、もう少し改善してください」など曖昧な指示
　　　
写真・寸法・具体的数値を出さずに依頼してしまう

起こること

工場側の解釈で修正され、再修正が必要に
　
サンプル修正が何度も続き、時間も費用もかかる

一度GOを出した後では
「やっぱり直したい」は
基本的にできません。

3. 量産前サンプルでチェックするべき6つの項目

① デザイン・仕様が指示通りか？

希望内容と一致しているか
　
ステッチ・ポケット位置・裏地など細かな仕様も確認
　
イメージと違う部分があれば、遠慮せず指摘が必要

② サイズ・シルエット・着用感

寸法表通りかを採寸表で確認
　
実際に着てみて「サイズ感・肩幅・着丈・動きやすさ」をチェック
　
ターゲット層の体型に合った着用テストが理想的

③ 生地・色・光の環境による見え方

生地の色は照明の種類によって見え方が変わります。

✅ 色確認のおすすめ環境
✔ 太陽光
✔ 蛍光灯
✔ 暖色ライト（店頭照明）

また、
同じ色でも量産時にロット差（色ブレ）
が出ることがあるため、
受注販売の際はエンドユーザーさんに
「多少の色差が発生する可能性」
の説明が大切です。

④ 縫製・糸処理・仕上げ

糸の始末が甘くないか
　
縫い目の幅・強度・表に響いていないか
　
ファスナーの滑り、ボタンの縫い付け強度なども要チェック

⑤ 付属品・ネーム・品質表示タグ

見落としがちなポイントがここです。

✔ ブランドネームの位置・付け方
✔ 洗濯タグの表記内容・位置
✔ 素材混率・原産国・洗濯表示は法的ルールに従っているか

基本的には生産会社に任せるのが
おすすめですが、
希望の位置やつけ方が明確にある場合は
サンプル依頼の段階で
詳細を伝えるのがベター

⑥ 修正回数が多い場合の注意

サンプル修正が3回以上続くと、
☑ 納期が遅れる
☑ 工場側のモチベーションが下がる
☑ コストもかかる

――そのため、
仕様を決め切ってから依頼する
ことが鉄則です。
　
中でも
「工場側のモチベーションが下がる」
ことは明確に
生産への協力体制に関わります。

4. サンプル修正の伝え方とNG行動

✅ OKな伝え方

写真＋文字で「どこを・どう直すか」具体的に伝える
　
赤入れPDF or 仕様書に修正指示を書き加える
　
「このまま量産したくない理由」を説明する

❌ NGな対応例

「とりあえずお任せで」
　
「もうちょっとだけ（ニュアンス）変えてください」
　
その場の雰囲気で「大丈夫です」と言ってしまう

5. 「量産OK」と判断できる状態とは？

✔ 仕様・サイズ・色・縫製すべて問題なし
　
✔ 修正サンプルは修正内容が反映されている
　
✔ 追加の不安点を先に確認しておく
　
✔ 記録として残しておく（写真など）

これらが揃った状態で
初めて量産GOサインを出す
のがおすすめです。

6. まとめ：サンプル確認は“未来のクレームを防ぐ作業”

OEMの現場では、
サンプル確認が最も重要な作業です。
　
ここを曖昧にすると、
量産・返品・在庫トラブルの
原因になります。

✅ 今日からできる対策

✅ サンプル確認のチェックリストを作る
✅ 撮影・採寸・タグ位置など、記録を残す
✅ “とりあえずOK”をやめる
✅ 不安ならOEM会社・工場に相談する

DESIGNLAB.は
OEMサンプル段階からの
相談も受け付けています。
　　
「この状態で量産に進めて大丈夫？」
「仕様書の作り方がわからない」
そんな相談でも大丈夫です。
DESIGNLAB.に是非
「こんなこと聞いていいのかな?」
と思うような小さな悩みでも、
お気軽にご相談ください。

現場を知っているからこそ、
リアルなアドバイスができます。

👉 小ロットやOEM会社選びのご相談はDESIGNLAB.まで

DESIGNLAB.は国内の
アパレルのOEMメーカーです
企画提案から生産管理も行い、
お客様のかわりそれぞれのブランドの
意向にそった商品作りを
お手伝いしております。

国内、海外生産の生産管理、
営業をしてきたスタッフがおりますので、
海外、国内問わず安心した商品作りを
お求めでしたらぜひお問合せくだいませ

DESIGNLAB.はアパレル製品を中心とした
オリジナル商品つくりをサポートしております

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